quelle est la différence entre un trieur de couleur à bande et un trieur optique à glissière
2022-Jul-08
quelle est la différence entre un trieur couleur à bande et un trieur optique à glissières ?
nous savons qu'il y a principalement trieurs de couleur de bande et les trieurs de couleurs à glissières sur le marché. lequel des deux est le plus efficace et le plus adapté ? dans ce qui suit,, le fabricant de trieurs de couleurs Growking Optoelectronic vous expliquera cela.
par rapport au trieur de couleurs à glissière traditionnel,, le trieur de couleurs à bande présente les avantages d'une grande précision de tri des couleurs, de petits dommages, un rendement élevé, et un emballage direct après sélection. il est de plus en plus largement reconnue et acceptée par les clients des trieuses par couleur, et sa part de marché est également en expansion. 1. analyse du champ d'application du trieur de couleur à glissière et du trieur de couleur à bande d'autre part, parce que la glissière du trieur de couleur à glissière est conçue en fonction de la forme et de la taille du produit, elle convient aux matériaux ordinaires tels que le riz et le blé. l'effet de sélection n'est pas idéal. avec l'enrichissement continu des types de matériaux sur le marché et l'amélioration continue des exigences de tri des couleurs, le trieur de couleurs à glissière ne s'est progressivement pas adapté à la tendance de développement de l'industrie du tri des couleurs. le trieur de couleur de ceinture n'est pas le cas, il convient au tri par couleur de divers matériaux. 2. qu'est-ce que le trieur de couleurs de type diapositive ? le trieur de couleurs de type glissière utilise la gravité pour faire glisser le matériau le long de la glissière à grande vitesse. certains matériaux ne peuvent pas glisser à une vitesse uniforme ou sauter de haut en bas pendant le processus de glissement, ce qui rend la précision du tri des couleurs pas élevée. il y a deux liens très importants quand le trieur de couleurs fonctionne, à savoir l'imagerie optique et les buses. la fonction principale de l'imagerie optique est d'identifier les matériaux, et la buse est principalement d'éliminer les matériaux sur la base de l'identification. à l'intérieur de l'ensemble de la machine, il y a une distance d'environ 10 cm entre le point d'imagerie optique et la buse, de sorte que le matériau a besoin d'un délai fixe et d'une trajectoire de fonctionnement stable de la position trouvée à la buse. le matériau saute de haut en bas sur la machine à glissière, qui fait que le matériau ne tourne pas sur la glissière à une vitesse uniforme. si la vitesse est incohérente, le retard de la buse sera également incohérent, ce qui fera avancer ou retarder la buse, ce qui finira par entraîner le déclin de la précision de la sélection des couleurs. de plus, le saut vers le haut et vers le bas du matériau affecte en fait la distance entre le matériau et la lentille d'imagerie optique, entraînant des images floues. le saut vers le haut et vers le bas du matériau affectera également la distance entre le matériau à la buse. donc, lorsque le matériau est trop éloigné de la buse, la force de la buse sur le matériau sera affaiblie, réduisant ainsi la précision de sélection des couleurs. 3. qu'est-ce que le trieur de couleurs de courroie ? le trieur de couleurs à bande s'appuie sur la transmission de la bande pour envoyer le matériau vers la zone de tri. pendant ce processus, le matériau tourne à une vitesse constante et est relativement statique, ce qui peut bien maintenir le retard fixe et la piste de course stable. cela garantit la précision de la sélection des couleurs dans la plus grande mesure. lorsque le trieur de couleurs à glissière est en marche,, le matériau est continuellement accéléré de haut en bas. même si le tri des couleurs est terminé,, le matériau sera toujours accéléré pendant une période de temps et de distance, qui augmentera les dommages au matériau, entraînant un taux de casse élevé. le trieur de couleurs à bande n'a pas ce défaut. le matériau se déplace horizontalement sur la bande, et il vole et tombe à plat. le matériau n'a pas le problème d'être trop accéléré, et les dommages à le matériau est relativement mineur et les dommages sont faibles. pour les cacahuètes, les cacahuètes, les cacahuètes pelées, l'ail, le thé et d'autres matériaux qui nécessitent un taux de casse relativement élevé, la couleur croissante de la ceinture optoélectronique le trieur a été vérifié par les clients sur place, et l'effet est remarquable et le taux de casse est très faible. en termes de sortie de tri des couleurs,, la vitesse du machine de tri de couleur de ceinture est contrôlable et la sortie peut être ajustée, qui est spécifiquement conçue en fonction de la production réelle des clients. le trieur de couleur de la goulotte a une structure fixe, vitesse fixe et sortie fixe. par rapport à la machine à glissière,, le trieur de couleurs à bande a besoin de certaines pièces mobiles, et la structure est relativement complexe, donc le coût est relativement élevé. cependant, dans une comparaison complète, l'économie les avantages du trieur de couleur à bande sont toujours bien supérieurs au coût d'entrée. 4. résumé : par rapport au trieur par couleur à goulotte,, le trieur par couleur à bande dispose d'une large gamme de matériaux en option, haute précision de tri des couleurs, petits dommages, rendement élevé et faible taux de sortie. en bref, le rapport coût-efficacité du trieur couleur à bande est bien supérieur à celui du trieur couleur à glissière traditionnel. il réalise parfaitement la fonction de criblage, et peut utiliser la mécanisation pour sélectionner des produits de haute qualité, ce qui favorise grandement la développement de la mécanisation agricole. au lieu du trieur par couleur de lames, il est devenu le premier choix des clients du tri par couleur.
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